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在能源和化學工業的運行中，所有與氧氣接觸的零件或工藝管道，如排油管、管件和測量儀器，必須按照設計要求進行脫脂。脫脂，也稱為去油，是從管道、配件或測量儀器表面去除油脂的過程。
脫脂的目的和作用如下：
1.防止氧氣與殘留管道中的油發生反應，避免燃燒或爆炸；
2.運輸或儲存材料時，避免因油或有機物引起爆炸；
3.避免將運輸或儲存的材料與油或有機物混合；
控制油和有機物含量，確保產品純度，滿足生產工藝要求。
常用的脫脂方法有管道內表面浸泡脫脂法、管道外表面擦洗脫脂法和系統循環脫脂法。目前常用的脫脂劑有：有機溶劑（如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和工業酒精）、65%以上的濃硝酸和堿性脫脂液。用于脫脂的有機溶劑的含油量不得超過50mg/L。
對于磁性平板液位計主管，可采用以下方法進行脫脂：
首先向管內注入有機溶劑，每米管的注入量一般為0.6~0.7L；
直接在脫脂槽中平浸1~1.5小時，每旋轉15分鐘，每次旋轉數周，使整個管內表面能均勻清洗和多次浸泡；
擦拭試驗方法采用擦洗法，用鍍鋅鐵絲綁扎布蘸清洗液在管道中來回擦拭，并及時更換干凈的布多次。
脫脂后，應及時排出脫脂零件內的液體。可先用無油清水沖洗，再用凈化空氣或自然空氣干燥。管道脫脂后，應用防銹塑料布密封，防止管道外露兩次污染。